หลักการทางเทคโนโลยี
ของเสีย (ปุ๋ยคอกและสัตว์ปีก, ของเสียจากครัว, กากตะกอนในครัวเรือน, ฯลฯ ), ชีวมวล (ฟางและขี้เลื่อย, ฯลฯ ) และวัสดุไหลย้อนผสมกันอย่างสม่ำเสมอในสัดส่วนที่แน่นอนเพื่อให้ความชื้นถึง 60% - 65% จากนั้น เข้าสู่ระบบการหมักแบบแอโรบิก โดยการปรับความชื้นปริมาณออกซิเจนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของวัตถุดิบวัสดุจะหมักแบบแอโรบิกเต็ม ความร้อนที่ปล่อยออกมาในกระบวนการสลายตัวสามารถเกิดขึ้นได้เมื่ออุณหภูมิของกากตะกอนเพิ่มขึ้นอุณหภูมิสูงสุดสามารถถึง 80% เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นความชื้นของวัสดุจะระเหยไปและสารอินทรีย์บางส่วนจะถูกย่อยสลายดังนั้นปริมาณจะลดลงและบรรลุวัตถุประสงค์ในการลด ระบบการทำปุ๋ยหมักอัจฉริยะควบคุมอุณหภูมิที่ 55-60 ℃ (อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการหมัก) ผ่านการระบายอากาศออกซิเจนการกวนและฟังก์ชั่นอื่น ๆ เพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ดีที่สุดสำหรับการหมักวัสดุ ที่อุณหภูมินี้สามารถทำให้แบคทีเรียก่อโรคและปรสิตจำนวนมากในกองวัสดุตาย ในเวลาเดียวกันระบบกำจัดกลิ่นชีวภาพจะใช้ในการกำจัดกลิ่นของก๊าซที่ปล่อยออกมาเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการรักษาที่ไม่เป็นอันตราย วัสดุที่ใช้ในการหมักแบบแอโรบิคอุณหภูมิสูงนั้นสามารถนำไปใช้ในการปรับปรุงดินการจัดสวนการฝังกลบและการคลุมดินและการแปรรูปเป็นปุ๋ยอินทรีย์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ

การวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด

Super Rotary Sludge Dryer เป็นเทคโนโลยีการรีไซเคิลตะกอนที่พัฒนาขึ้นใหม่โดย Benenv เรามีประสบการณ์กว่า 40 ปีในการทำตะกอนแห้งและ carbonizer มันเป็นผลมาจากความพยายามอย่างหนักของผู้เชี่ยวชาญชาวญี่ปุ่นและอาจารย์ชาวจีนในสาขาการอบแห้งการทำให้เป็นถ่าน อุปกรณ์นี้ใช้พลังงานสะอาดเป็นพลังงานความร้อนและทำให้แห้งและวิธีการให้ความร้อนโดยตรงในระหว่างที่ไม่มีสารไดออกซินและสารพิษอื่น ๆ
เมื่อเทียบกับการเผาด้วยกากตะกอนโดยตรงเครื่องเป่าแห้งแบบโรตารี่แบบซุปเปอร์ต้องการพลังงานน้อยลงด้วยการปล่อยคาร์บอนต่ำซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของคาร์บอนต่ำแห่งชาติ

ความได้เปรียบ

การจำลองแบบอะนาล็อก
การจำลองถังหมักดำเนินการและทำการวิเคราะห์ความเค้นเชิงโครงสร้างของทุกส่วนของถัง เมื่อใช้ถังหมักสำหรับวัสดุที่แตกต่างกันก็สามารถคาดการณ์ล่วงหน้าและเปลี่ยนโครงสร้างที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานที่มั่นคงของถังหมักแต่ละ

อายุการใช้งานนาน
อายุการใช้งานที่ออกแบบมานานถึง 10 ปี เราใช้การตั้งค่าการประกันภัยหลายแบบสำหรับเพลาหลักของถังหมักเพื่อให้แน่ใจว่าถังหมักทั้งหมดสามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน

ระบบบำบัดแบบปิด
ถังหมักทั้งหมดถูกปิดผนึกและกลิ่นที่เกิดขึ้นในกระบวนการหมักนั้นง่ายต่อการเก็บรวบรวม

วงจรการหมัก 7-8 วัน
วงจรการหมักเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการรักษา ปัจจุบันวงจรการหมัก 7-8 วัน เมื่อเทียบกับการหมักแบบดั้งเดิมวงจรคือ 1/3 ของต้นฉบับปรับปรุงประสิทธิภาพการรักษาอย่างมาก ในปัจจุบันมีสายพันธุ์อื่นภายใต้การวิจัยวงจรสามารถสั้นลงถึง 2 วัน หลังจากการใช้งานมันจะค่อยๆปลูกสายพันธุ์พิเศษสำหรับวัสดุต่างๆเช่นมูลวัวมูลหมูมูลไก่และวัสดุอื่น ๆ โดยเฉพาะ

อุปกรณ์ดูแลรักษาอุณหภูมิ
เมื่ออุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไปถังหมักของเราจะเริ่มต้นอุปกรณ์เติมอากาศเพื่อรักษาอุณหภูมิ สิ่งที่เราใช้คือเครื่องทำความร้อนในตัวไม่ใช่ลวดความต้านทานที่ง่าย สามารถตั้งอุณหภูมิของเราได้

การคำนวณแกนจ่ายแก๊สที่แม่นยำแม้ผสมและเติมออกซิเจน
ความสม่ำเสมอในการผสมเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญของคุณภาพการหมัก เราได้ตั้งค่าเพลาผสมหลายชั้นภายในและเพลาผสมแต่ละตัวได้รับการคำนวณอย่างแม่นยำและเพลาเหล่านี้สามารถรับแรงขนาดใหญ่ได้โดยไม่เสียรูป ถังหมักกำลังอัดลมในขณะที่ตื่นเต้น

การบรรจุและการจัดส่ง

1. แพคเกจปกติเป็นผ้าพลาสติกสำหรับเครื่องหลักและไม้สำหรับชิ้นส่วนกล่องไม้จะรมยา, ยังสามารถแพ็คตามที่ลูกค้าคำขอพิเศษ

2. แพคเกจปกติเป็นผ้าพลาสติกสำหรับเครื่องหลักและไม้สำหรับชิ้นส่วนกล่องไม้จะรมยา, ยังสามารถแพ็คตามที่ลูกค้าต้องการพิเศษ