แนะนำสั้น ๆ
Benenv เป็นเทคโนโลยีการรีไซเคิลตะกอนที่พัฒนาขึ้นใหม่โดย Benenv มันเป็นผลมาจากความพยายามอย่างหนักของผู้เชี่ยวชาญชาวญี่ปุ่นและอาจารย์ชาวจีนในการเผา, การอบแห้ง, การทำให้เป็นถ่าน เทคโนโลยีนี้รวมข้อดีของการทำให้แห้งด้วยกากตะกอนและการทำให้เป็นคาร์บอนและมีทั้งความเสถียรและปราศจากสารไดออกซินในระหว่างกระบวนการบำบัด ในระหว่างกระบวนการการทำให้แห้งจะผ่านการให้ความร้อนโดยตรงในขณะที่กระบวนการทำให้เป็นคาร์บอนผ่านการทำให้เป็นคาร์บอนปานกลางซึ่งผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

หลักการทางเทคโนโลยี

เตาถ่านเป็นตัวหมุนในแนวนอนซึ่งใช้วิธีการให้ความร้อนทางอ้อม เตาหลอมร้อนที่อยู่ด้านข้างสร้างอุณหภูมิสูงและทำให้ร่างกายของเตาหลอมหมุนได้ วัสดุในตัวเตาหลอมสลายตัวภายใต้สภาวะที่มีออกซิเจนต่ำทำให้เกิดก๊าซโต้จำนวนมากซึ่งถูกนำเข้าไปในห้องเผาไหม้โดยพัดลมร่างที่เหนี่ยวนำให้เกิดการเผาไหม้ครั้งที่สอง วัสดุจะถูกขนส่งจากส่วนท้ายของตัวเตาหลอมและปลายด้านออกมาพร้อมกับสายพานมีระบบการควบแน่นและการเก็บรวบรวมผลิตภัณฑ์เพื่อเก็บผลิตภัณฑ์หลังจากทำความเย็น ก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงจากการเผาไหม้จะถูกสูบไปยังเครื่องเป่าแห้งสำหรับการทำตะกอนให้แห้ง ในแง่ของการบำบัดก๊าซหางเมื่ออุณหภูมิในเตาเผาไหม้สูงถึง 800 ℃ก๊าซกลั่นแห้งสามารถถูกเผาอย่างสมบูรณ์เพื่อให้ได้การบำบัดที่ไม่เป็นอันตราย หลังจากที่ไอเสียไอเสียถูกทำให้เย็นลงโดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ระบายความร้อนด้วยน้ำแล้วไซโคลนจะถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศ

คุณสมบัติกระบวนการ

ไม่มีปัญหาที่ถูกผูกไว้
กากตะกอนมีความเหนียวมากและมีปฏิกิริยาเฟสกาวพิเศษระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง (ปริมาณน้ำประมาณ 40% -60%) ในช่วงระยะเวลาสั้น ๆ ตะกอนจะรัวได้ง่ายพื้นผิวแข็ง แต่ยังคงสภาพโคลนอยู่ภายใน มีอุปกรณ์แยกและผสมพิเศษภายในเครื่องเป่าแห้งแบบ Super ซึ่งหมุนด้วยความเร็วสูงในระหว่างกระบวนการอบแห้งและแยกกากตะกอนเฟสกาวออกเป็นอนุภาคขนาดเล็กจึงเพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้ง

ต้นทุนการดำเนินการต่ำสามารถนำไปรีไซเคิลพลังงานได้
หลังจากคาร์บอไนซ์อุณหภูมิปานกลางกากตะกอนแห้งจะสร้างก๊าซกลั่นแห้งในปริมาณมากภายใต้สภาวะไร้อากาศ ก๊าซถูกนำเข้าสู่ห้องเผาไหม้ของคาร์ไบเซอร์เป็นแหล่งความร้อน ควันที่มีอุณหภูมิสูงถูกสูบเข้าไปในเครื่องอบแห้งเป็นแหล่งความร้อน ดังนั้นค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานจึงต่ำในขณะที่พลังงานความร้อนสามารถนำไปใช้และรีไซเคิลได้

ปริมาณตะกอนทั้งหมดลดลงมากกว่า 90%
หลังจากแห้งโดยเครื่องทำให้แห้งในขั้นต้นแล้วทำการทำให้เป็นถ่านโดยคาร์บอไนเซอร์ด้วยการลดปริมาตรเพิ่มเติม; ในที่สุดปริมาณของตะกอนจะลดลง 90%

ไม่มีการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตราย
ด้วยระบบบำบัดก๊าซไอเสียขั้นสูงสารไดออกซินที่ถูกผลิตขึ้นในระหว่างกระบวนการคาร์โบไนเซชันสามารถย่อยสลายได้อย่างสมบูรณ์ผ่านไซโคลนหอคอยแบบกัดกร่อนถุงกรองกระบวนการดูดซับของถ่านกัมมันต์เป็นระบบบำบัดที่สมบูรณ์ ไอเสียมีความบริสุทธิ์สูงกว่ามาตรฐานการปล่อยก๊าซแห่งชาติ

ผลิตภัณฑ์ถ่านไม่เป็นอันตรายกับการใช้งานที่หลากหลาย
หลังจากการทำให้แห้งและการทำให้เป็นคาร์บอนที่อุณหภูมิปานกลางกากตะกอนในที่สุดจะกลายเป็นอนุภาคที่มีความเสถียรด้วยขนาด 1-5 มม. ในขณะเดียวกันโลหะหนักได้ถูกทำให้เป็นก้อนและปัญหาของโลหะหนักในกากตะกอนจะถูกแก้ไขโดยพื้นฐาน

ใช้งานง่ายเวลาประมวลผลสั้นรอยเท้าเล็ก ๆ
กระบวนการทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์และสอดคล้องกับระบบความปลอดภัยที่ป้องกันการระเบิดซึ่งออกแบบมาเพื่อลดกิจกรรมของมนุษย์ในเรื่องความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์มีขนาดเล็กขนาดเล็กใช้เวลาประมวลผลสั้นมีความน่าเชื่อถือสูงเหมาะสำหรับงานก่อสร้างในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ระดับโดยรวมของอุปกรณ์และกระบวนการเป็นผู้นำอุตสาหกรรม

การเลือกรูปแบบ

การบรรจุและการจัดส่ง

1. แพคเกจปกติคือกล่องไม้ (ขนาด: L * W * H) ถ้าส่งออกไปยังประเทศยุโรปกล่องไม้จะรมยา. ถ้าภาชนะแน่นเกินไปเราจะใช้ฟิล์ม pe สำหรับบรรจุหรือแพ็คตามลูกค้าคำขอพิเศษ

2. เรายังรองรับ 20 ',' จัดส่งภาชนะใช้บรรจุภัณฑ์ที่อ่อนนุ่มเพื่อปกป้องเครื่องดี ถ้าส่งออกไปยังประเทศในยุโรป, กล่องไม้จะถูกรมยาของถ้าภาชนะเกินไป tigher, เราจะใช้ฟิล์ม pe สำหรับบรรจุหรือแพ็คตามคำขอพิเศษของลูกค้าของ